Quelles sont les spécifications du clip de rail élastique ?
Jan 28, 2026
Spécifications clés d'un clip de rail élastique
Un clip de rail élastique (ERC) est une fixation en acier à ressort-à haute résistance-conçue pour les voies modernes, lourdes-et à grande vitesse-. Il fournit une charge de pointe d'environ 850 à 1 000 kgf par clip, utilise des diamètres de tige généralement compris entre 18 mm et 23 mm, est durci à 41 à 46 HRC et doit résister à plus de 3 à 5 millions de cycles de fatigue sans se fissurer. Ces paramètres, ainsi que la qualité de l'acier et l'état de surface, définissent si un clip est adapté à un système de fixation donné.
| Paramètre | Valeur typique |
|---|---|
| Matériel | Acier à ressort : 55Si7, 60Si2Mn, 60Si2MnA, 60Si2CrA, 38Si7 |
| Processus de fabrication | Forgé à chaud, trempé et revenu à l'huile |
| Diamètre de la barre | 18 mm, 20 mm, 22 mm et 23 mm (12-16 mm pour les modèles plus légers) |
| Dureté | HRC 41-46 |
| Résistance à la fatigue | Aucune casse après 3 à 5 millions de cycles, selon le diamètre |
| Charge initiale sur les orteils | 850-1000 kgf avec une déflexion d'installation de 9-11 mm |
| Finition superficielle | Plaine (huilée), oxyde noir, zingué, galvanisé à chaud, revêtement Dacro |
| Normes de référence | GB/T 1222, EN 10089, DIN 17221, BS 970 ; essai selon EN 13146-7 |
Nuances d'acier et composition chimique
La nuance d'acier détermine la limite élastique, la trempabilité et le comportement à la fatigue du clip. Les qualités suivantes sont communément spécifiées, avec des plages de composition typiques :
| Grade | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Standard |
|---|---|---|---|---|---|
| 60Si2MnA | 0.56-0.64 | 1.60-2.00 | 0.60-0.90 | Inférieur ou égal à 0,30 | GB/T1222 |
| 60Si2CrA | 0.56-0.64 | 1.40-1.80 | 0.40-0.70 | 0.70-1.00 | GB/T1222 |
| 55Si2Mn | 0.52-0.60 | 1.50-2.00 | 0.60-0.90 | Inférieur ou égal à 0,30 | GB/T1222 |
| 38Si7 (environ. 1.5023) | 0.35-0.42 | 1.60-2.00 | 0.50-0.80 | Inférieur ou égal à 0,30 | EN 10089 |
| 55Si7 (environ. 1.0904) | 0.52-0.60 | 1.60-2.00 | 0.70-1.00 | Inférieur ou égal à 0,30 | EN 10089 |
| 65Si7 (environ. 1.0906) | 0.62-0.70 | 1.60-2.00 | 0.70-1.00 | Inférieur ou égal à 0,30 | EN 10089 |
Le phosphore et le soufre sont maintenus à un niveau bas, généralement égal ou inférieur à 0,03 %, pour protéger les propriétés de fatigue. Après forgeage à chaud, les clips sont trempés et revenus à l'huile pour atteindre la dureté spécifiée et développer une microstructure qui combine une limite d'élasticité élevée avec une récupération élastique.
Catégories de clips et leur application typique
Clip de rail élastique de type E- : alignement durable, utilisé pour sécuriser les rails sous haute pression ; les séries incluent E1609, E1809, E1817, E2007, E2009 et E2055 ; typique des chemins de fer à grande vitesse-et lourds-.
Pince à tension pour systèmes de fixation à goujons : une fixation flexible très courante utilisée sur les traverses en béton des lignes principales.
Clip de lame à ressort : conception de lame haute-performance pour les systèmes de fixation de traverses en béton.
Clip d'installation rapide- : installé perpendiculairement au rail, conçu pour une installation rapide avec une force de maintien élevée.
Pince boulonnée : fixation boulonnée-pour charges lourdes pour les grues et les chemins de fer de transport lourd-.
Clip antivol : conception à boucle simple-de 18 mm pour les zones à haut risque d'effraction.
Clip standard russe- : clips robustes-conformes aux normes ferroviaires russes.
Comment choisir le bon clip de rail élastique
La sélection commence par le poids et la section du rail, le type de traverse (béton, acier ou bois) et le système de fixation utilisé, car la géométrie du clip doit s'adapter à l'épaulement ou à la plaque de base. Confirmez ensuite la charge par pincement et la durée de vie requises en fonction de la charge par essieu et de la densité du trafic. Pour les environnements côtiers ou chimiquement agressifs, choisissez des clips galvanisés à chaud ou recouverts de Dacro-. Enfin, demandez le certificat de traitement thermique-, les résultats des tests de dureté et les enregistrements des tests de fatigue afin que le matériau livré puisse être vérifié par rapport aux spécifications.
FAQ
1. Quel est le diamètre standard d’un clip de rail élastique ?
Les clips élastiques sont généralement disponibles dans des diamètres de tige de 18 mm, 20 mm, 22 mm et 23 mm, avec des diamètres plus petits de 12 à 16 mm utilisés pour des conceptions de fixation plus légères. Le diamètre influence directement la charge sur les orteils et le poids du clip.
2. Quelle dureté doit avoir un clip de rail après traitement thermique ?
La plage de dureté typique est de 41 à 46 HRC pour les clips élastiques de type E-et de 42 à 47 HRC pour les pinces de tension du système clouté-. La dureté est un indicateur d'un traitement thermique correct mais doit être examinée en même temps que les résultats des tests de fatigue.
3. À combien de cycles de fatigue un clip de rail peut-il résister ?
Des clips de qualité doivent normalement survivre 3 à 5 millions de cycles sans casse ; par exemple, un clip de 18 mm de diamètre est généralement testé à 3 millions de cycles et un clip de 20 mm de diamètre à 5 millions de cycles. Confirmez toujours la base de test auprès du fournisseur.
4. Que signifie la charge par pincement pour un clip de rail ?
La charge de pincement est la force de serrage vers le bas que le clip applique au pied du rail. Une charge initiale typique par pincement est de 850 à 1 000 kgf pour une déflexion de 9 à 11 mm. C'est le paramètre clé qui empêche le soulèvement, le fluage et le renversement du rail.
5. Quelle finition de surface dois-je spécifier ?
La finition huilée unie est économique pour le stockage à l'intérieur ou au sec ; le noir d'oxyde convient aux climats modérés ; le zingage et la galvanisation à chaud offrent une protection contre la corrosion ; Le revêtement Dacro est préféré pour les environnements côtiers et chimiquement agressifs.
6. Comment est fabriqué un clip de rail élastique ?
Le clip est découpé dans une barre d'acier à ressort, forgé à chaud ou plié, puis trempé et revenu à l'huile. Le processus produit une microstructure uniforme qui offre l’élasticité et la résistance à la fatigue requises.







